找準(zhǔn)業(yè)務(wù)痛點(diǎn),創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)升級(jí),以工業(yè)化思維、數(shù)字化手段,將BIM技術(shù)圖形引擎、大數(shù)據(jù)模型算法、物聯(lián)網(wǎng)智能設(shè)備、數(shù)字化管理體系相結(jié)合,研發(fā)“智能模板無(wú)人工廠”整體解決方案。緊緊圍繞木模板關(guān)鍵工序環(huán)節(jié)和問(wèn)題痛點(diǎn),利用各種數(shù)字技術(shù)手段,創(chuàng)新升級(jí)傳統(tǒng)作業(yè)方式和管理體系。
1、配模:人工配?!悄芤绘I配模
2、編碼及定位:無(wú)編碼——自動(dòng)編碼及自動(dòng)定位圖
3、排板下料:人工下料——自動(dòng)排板下料
4、算量:經(jīng)驗(yàn)估算——自動(dòng)提量
5、加工:簡(jiǎn)易機(jī)械——智能設(shè)備
6、安拆周轉(zhuǎn):散拼散拆——單元模板體系
利用軟件智能排板,精細(xì)算量,提高板材利用率。 通過(guò)提升整體班組工效提升,降低勞務(wù)用工成本。
通過(guò)軟件配模和智能設(shè)備加工代替人工配模下料,配合單元模板體系和編碼體系指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)組拼、安裝、拆除、周轉(zhuǎn),提高班組整體工效。
通過(guò)高精度設(shè)備加工,切割精度控制到0.5mm以?xún)?nèi),大大減少質(zhì)量問(wèn)題。 復(fù)雜節(jié)點(diǎn)和異形構(gòu)件模板成型質(zhì)量提升非常明顯。
杜絕傳統(tǒng)標(biāo)段諸如鋸末火災(zāi)、設(shè)備用電、機(jī)械傷害等多項(xiàng)隱患,作業(yè)面的安全文施顛覆性改觀。
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